齐鲁苯乙烯装置案例剖析


作者: 迟荣辉
出版: 华东理工大学出版社 - 1999年出版
分类: TQ325.2
尺寸: 20cm
书号: 7-5628-0969-0
定价: RMB28.80
形态: 约 356 页 - 339 章节
内容摘要:
附录与关键词: 现代企业教育丛书

全文目录

1概述
1、1装置简介
1、2主要内容
2典型生产案例剖析与对策
2、1工艺案例
2、1、1填料破碎,GA—102泵入口管线堵塞
2、1、2烃化反应不好,乙苯收率低
2、1、3三级洗涤操作不当,EA—103壳程出料线堵
2、1、4烃化反应器DC—101超压,防爆膜爆破
2、1、5催化剂络合物质量差,DC—102下料线堵塞
2、1、6碱液结晶,DA—102出料线堵塞
2、1、7EA—101封头脱落,大量高温物料弥漫厂区
2、1、8反应出料系统堵,三级洗涤压力低
2、1、9粗心大意忘关阀门,造成大量跑料
2、1、10方案考虑不周,有毒气体致人窒息死亡
2、1、11检修更换管线,焊渣堵塞调节阀
2、1、12焊接质量差,造成碱线泄漏
2、1、13原料不合格,反应器出料不畅
2、1、14洗涤不好,堵塞苯塔
2、1、15填料粉化,DA—102堵塞
2、1、16GB—301出口憋压
2、1、17乙苯夹带二乙苯,装置出现爆米花状聚合物
2、1、18聚合物堵塞DA—301系统
2、1、19聚合物堵塞GA—512入口线,装置停车
2、1、20BA—301吹灰操作不当,炉内火焰外喷
2、1、21GA-305单机试车,脱氢反应器进水
2、1、22忘关阀门,DA-303切水频繁
2、1、23低压蒸汽长期压力偏高
2、1、24BA-301烧嘴结焦堵塞
2、1、25脱氢液中苯乙烯含量异常低
2、1、26喷水效果差,EC-301入口温度高
2、1、27出口尾气温度高,GB-301联锁停车
2、1、28EA-302泄漏,影响脱氢反应
2、1、290.32MPa蒸汽供需严重不平衡
2、1、30BA-301烟囱冒黑烟
2、1、31GA-310S出口阀内漏,泵维修困难
2、1、32FA-301中大量聚合物积累堵塞管道
2、1、33润滑油进水,GB-301轴瓦烧坏
2、1、34BA-301烟道气温度超高
2、1、35ED-401运转不正常
2、1、36DA-201筛板孔堵塞,分离效果差
2、1、37NSI溶液切水不及时,塔填料发生腐蚀
2、1、38FA-410下料线堵塞
2、1、39FA-415切水不及时,DA-404工艺混乱
2、1、40FA-404切水后截止阀未关紧,DA-402工艺发生波动
2、1、41DA-404回收苯线冻堵
2、1、42进料大量带水,DA-201超压、工艺混乱
2、1、43烃化液组成变化较大,DA-201、DA-204工艺波动
2、1、44EA-404下料线泄漏,DA-401压力波动
2、1、45EA-416泄漏,FB-515冒罐
2、1、46PSV-2068安全阀起跳后未回座
2、1、47EA-411泄漏,污染循环水
2、1、48DA-201回流线泄漏造成停车
2、1、49EA-202泄漏,苯窜进0.1MPa蒸汽管网中
2、1、50火炬管网压力超高
2、1、51引水蒸汽时造成水击
2、1、52罐区冒罐事故
2、1、53流程不通,苯乙烯产品无法送出
2、1、54GA-515泵聚合堵塞
2、1、55EA-404下料线细,DA-401无法单独开车
2、1、56呼吸阀聚合堵塞,FB-508B抽瘪变形
2、1、57冻坏仪表,乙苯精馏单元操作混乱
2、1、58经验不足,开车急躁,事故不断
2、1、59DA-401进料大量带水,产品不合格
2、1、60DA-404塔分布器堵塞,产品不合格
2、1、61聚合物进入锅炉水系统,GA-518泵入口管线堵塞
2、1、62PIC-4004引压管线被冻,DA-401压力上升
2、1、63DA-401抽真空副线阀忘关,DA-403压力上升
2、1、64PIC-4040调节阀副线阀误开,DA-403压力上升
2、1、65PSV-4028安全阀泄漏
2、1、66DA-204塔尾气线冻堵,干苯带水,烃化单元停车
2、1、67NSI线结晶堵塞,工艺混乱
2、1、68EA-404下料不畅,影响DA-401塔真空
2、1、69制冷剂液位高,GC-501联锁停车
2、1、70EA-505冷凝器换热不好,GC-501制冷效果差
2、1、71FA-408罐下料线堵
2、1、72DA-402塔釜及塔釜出料管线聚合堵塞
2、1、73DA-202塔开车时工艺混乱,乙苯不合格
2、1、74流程确认错误,尾气进炉生险情
2、1、75流程未确认,苯窜进多乙苯密封系统
2、1、76仪表显示不准,影响DA-401分离效果
2、1、77检修确认不到位,热水烫伤胸部
2、1、78停车时系统置换不彻底,管线堵塞
2、1、79泵吸入压头不够,多乙苯塔不能正常运行
2、1、80酸性苯蒸汽腐蚀,EA-210堵塞
2、1、81EA-202列管泄漏,物料窜入蒸汽管网
2、1、82GB-301停车,FA-402难以切水
2、1、83设计错误,蒸汽加热器无法正常使用
2、1、84GBT-301背压高,压缩机试运困难
2、1、85热电偶长度不够,指示温度不准
2、1、86阀门未关严,乙烯窜入脱氢反应系统
2、1、87催化剂烧炭操作时不谨慎,反应器飞温
2、1、88未及时检测,FB-504B冒罐
2、1、89切换GA-101泵引起烃化单元联锁停车
2、1、90引高压氮气时,氮气窜入低压氮气管网
2、1、91FB-508B顶部聚合物多
2、1、92检修吹扫管线,产品罐被污染
2、1、93DA-101泄漏
2、1、94EA-103、EA-104堵塞
2、1、95丝堵锈蚀脱落,EA-103泄漏
2、1、96聚合物积累堵塞设备
2、1、97雨排水pH值超标
2、1、98三氯化铝配制酸性尾气放空
2、1、99三级洗涤排水带料
2、1、100污水中和池AD-101排放污水pH值超标
2、1、101雨排水量大
2、1、102DA-101塔尾气放空
2、1、103FA-118冒罐
2、1、104AD-101有机物多
2、1、105工艺冷凝液带料,污染环境
2、1、106FA-208冒罐跑料
2、1、107FA-403尾气带料或冒罐
2、1、108隔油池废油多
2、1、109BA-301冒黑烟
2、1、110GB-301密封水罐外溢
2、1、111喷漆工误按联锁按钮引起停车
2、1、112HIC-3006仪表风管线接口脱落,乙苯进料中断
2、1、113仪表接线接触不良,No.301联锁多次误动作
2、1、114调校仪表不慎引起No.303联锁
2、1、115PI-3322指示错误,润滑油进水
2、1、116LIC-3031指示不准,FA-305分离效果差
2、1、117聚合物积累,LIC-3039控制失灵
2、1、118LIC-4004显示有误,影响真空度
2、1、119FIC-2001指示不准,DA-201分离效果差
2、1、120PV-2016B卡住,DA-202塔压不稳
2、1、121FV-4043连杆脱落,DA-404塔回流不稳
2、1、122LIC-3031坏,工艺混乱
2、1、123设计错误,引起工艺混乱
2、1、124LV-2047卡住,造成跑料
2、1、125DC-101液位计故障
2、1、126FA-103液位计腐蚀泄漏,烃化单元停车
2、1、127反应器温度控制阀TV-1004故障
2、1、128调节阀定位器坏,使TV-1004失灵
2、1、129No.102联锁故障
2、1、130LIC-4054浮筒坏,指示错误影响DA-404工艺
2、1、131EA-211液位计指示不准,DA-202压力超标
附件1正常操作注意事项
附件2开停车操作注意事项
附件3三废处理
2、2设备案例
2、2、1GA-101/S自停后盘不动车
2、2、2呼吸阀坏,泵润滑油乳化
2、2、3油杯设计不合理,不能正常补油
2、2、4冷却水不通,密封件损坏
2、2、5备件尺寸不合适,泄漏频繁
2、2、6过滤器清理不及时,机械密封寿命短
2、2、7泵轴弯曲造成电机运行电流高
2、2、8管线堵塞,泵上量不足
2、2、9设计不当,搅拌器振动大
2、2、10方法不当,抹布缠入泵内
2、2、11操作不当,泄漏频繁
2、2、12折腾半天,原是没加油
2、2、13粗心大意出问题
2、2、14蝶阀损坏,变径作怪
2、2、15法兰损坏,修补剂来补
2、2、16频繁跳闸,卡子作怪
2、2、17泵量不足,单向阀坏
2、2、18单向阀堵,循环量不足
2、2、19平时维护好,用时省力气
2、2、20开关蝶阀时,用力要适度
2、2、21考虑不周,管子泄漏
2、2、22阀门未开,泵被粘住
2、2、23检修不仔细,造成泵振动大
2、2、24粗心大意,引起工艺混乱
2、2、25叶轮结构型式不对,不能满足工艺要求
2、2、26密封腔磨损,修复后备用
2、2、27定位垫片未加,轴向不能定位
2、2、28管件衬里损坏,四氟棒来挡
2、2、29设计不当,叶片脱落
2、2、30加工不当,变速箱报废
2、2、31泵内有水,管道堵塞
2、2、32不停泵换压力表,危险!
2、2、33盘管堵塞,滤芯问题
2、2、34操作不当,泵不上量
2、2、35变速箱烧坏,丝堵作怪
2、2、36机泵冒“烟”,冷却水没开
2、2、37顶丝松动,机泵跳闸
2、2、38违章操作,使油乳化
2、2、39油冷器漏水,使油乳化
2、2、40电机反转,叶轮脱落
2、2、41GA-114冲程调节系统不能正常工作
2、2、42修补FA-102人孔
2、2、43燃料气管线漏,火炬点不着
2、2、44密封泄漏,垫片之过
2、2、45尺寸大了半毫米,密封件不密封
2、2、46轴承损坏,泵不上量
2、2、47检查不到位,换热器冻裂
2、2、48滤网清理不及时,冷冻机无法运行
2、2、49油过滤器清理不及时,导致停车
2、2、50油泵油压不足,压缩机不启动
2、2、51“O”形环损坏,滑阀不定位
2、2、52线路接触不良,冷冻机不回油
2、2、53换热器堵,冷冻机油温高
2、2、54阀门内漏,塔掉真空
2、2、55压力不变,原是管线堵
2、2、56更换叶轮不对,泵流量不足
2、2、57备件质量不好,螺钉卡住泵轴
2、2、58弹簧垫未加,风机噪音突然增大
2、2、59备件尺寸不合适,造成备件损坏
2、2、60处理EA-404泄漏
2、2、61错装防护板,造成轴承漏油
2、2、62销子作怪,密封泄漏
2、2、63操作不当,泵能力下降
2、2、64物料组成不合适,设备能力下降
2、2、65备件不合适,泵盘不动车
2、2、66物料脏,轴承磨坏
2、2、67密封冲洗液罐空,密封磨坏
2、2、68ED-401电机进水,造成停车
2、2、69轴承损坏,振动大
2、2、70保持架坏,转子盘不动车
2、2、71疏水器有问题,影响ED-401运行
2、2、72蒸汽调整不当,影响设备运行
2、2、73密封冲洗管堵,机械密封损坏
2、2、74管线堵塞,泵损坏
2、2、75滤网清理不及时,隔膜泵上量不足
2、2、76FB-515罐冒料,经分析是乙苯
2、2、77FB-515罐顶冒出苯乙烯
2、2、78泵入口堵塞,出口无压力
2、2、79乙苯窜入循环水中
2、2、80转向错误,压力不足
2、2、81FB-508B罐被抽瘪
2、2、82泵连续跳闸,DA-401塔工艺波动
2、2、83GA-515泵送量太低,远未达到设计要求
2、2、84电机烧坏引起全线停车
2、2、85苯乙烯产品泵屡修屡漏,原因值得总结
2、2、86电机机械性能差,机泵机封泄漏
2、2、87高速泵电机反转,出口压力下降明显
2、2、88垫片用错,影响压缩机开车
2、2、89清洗方法不当,火炬排放憋压
2、2、90冷却器管程聚合堵塞
2、2、91电机反转,机泵损坏
2、2、92GA-501泵上量不足,DA-204塔工艺波动
2、2、93不懂维护,轴承烧坏
2、2、94管廊0.32MPa蒸汽弯管及水线弯头泄漏
2、2、95机泵振动噪音较大,却不是轴承问题
2、2、96安装不当,乙烯减压阀泄漏
2、2、97压力表选用不当造成损坏
2、2、98未加垫片,机泵泄漏
2、2、99排出口管线断裂,泵不上量
2、2、100设计不合理,泵频繁损坏
2、2、101密封原理不清,多次泄漏
2、2、102施工条件不具备,安装质量难保证
2、2、103密封水窜入润滑油,造成停机
2、2、104乙苯加料不合格,调整冷却器聚合堵塞
2、2、105停车待料造成对流段炉管烧坏,引风机报废
2、2、106脱氢液输送泵频繁跳闸,造成工艺波动
2、2、107更换新泵,费用降低
2、2、108调速器阀杆不动作,压缩机转速提不起来
2、2、109滤网清理不及时,工艺冷凝液聚合
2、2、110换热器堵,压缩机出口憋压
2、2、111速断阀关闭不严,压缩机停不下来
2、2、112设计变更,设备未改,泵气蚀严重
2、3安全案例
2、3、1用手查找漏点烫伤手掌
2、3、2生产直流水管线与碱液管线相接造成碱烧伤
2、3、3去现场不戴安全帽,头部受伤
2、3、4打扫卫生时抹布缠入GA-312X轴上
2、3、5动火未办理动火票,管内物料着火
2、3、6管线置换不彻底,动火引起物料着火
2、3、7临时胶管断裂,引起着火
2、3、8更换防爆膜致人烫伤
2、3、9FA-313排液,责任心不强
2、3、10尾气泄漏危及装置设备及取工人身安全
2、3、11FA-503处排水操作不当致人烫伤
2、3、12漏拆盲板,延误开车
2、3、13脱氢尾气排空遭雷击引起着火
2、3、14未填写开车确认卡,氢气着火闪爆
2、3、15排放脱氢尾气夹带有机物料造成着火
2、3、16脱氢单元真空系统泄漏
2、3、17取样点漏料引起着火
2、3、18高空作业未系安全带,坠落伤身
2、3、19带压加盲板,致人受伤
附件1一般安全注意事项
附件2特殊安全注意事项
附件3装置检修事故预防
2、4国外苯乙烯装置典型生产问题选编
2、4、1DOW公司装置空气泄漏引起连锁火灾事故
2、4、2Lucky公司
2、4、3BP公司
2、4、4Dongbu公司
2、4、5Amoco公司
2、4、6ELFAtochem公司
2、4、7GrandPacific公司
2、4、8Huntsman公司
2、4、9Idemitsu公司
2、4、10NipponSteelChemical公司
2、4、11Tosoh公司
2、4、12Sterling公司
3一般生产事故预防与处理
3、1工艺
3、1、1烃化单元
3、1、2脱氢单元
3、1、3精馏单元
3、2设备
3、2、1高速泵
3、2、2离心泵
3、2、3压缩机
3、2、4冷冻机
3、2、5薄膜蒸发器
3、2、6计量隔膜泵
4应急事故处理
4、1装置整体应急事故处理思路
4、1、1停电
4、1、2仪表风停
4、1、3氮气停
4、1、4循环水停
4、1、5燃料气停
4、1、6蒸汽停
4、1、7装置紧急事故停车步骤
4、1、8装置紧急停车步骤
4、2烃化单元
4、2、1冷却水停时的处理方法
4、2、2停电时的处理方法
4、2、3仪表风停时的处理方法
4、2、4氮气停时的处理方法
4、2、5碱液循环停时的处理方法
4、2、6蒸汽停时的处理方法
4、3脱氢单元
4、3、1停电
4、3、2蒸汽停
4、3、3仪表风停
4、3、4冷却水停
4、3、5氮气停
4、4精馏单元
4、4、1乙苯精馏单元
4、4、2苯乙烯精馏单元
4、5装置紧急事故联锁系统
4、5、1No.101反应器事故停车联锁
4、5、2No.102反应器乙烯进料停车联锁
4、5、3No.103闪蒸罐高液位停车联锁
4、5、4No.104苯洗涤塔高液位停车联锁
4、5、5No.105烃化/反烃化反应器循环泵自动启动联锁
4、5、6No.301蒸汽过热炉和脱氢反应器事故停车联锁
4、5、7No.302空气泄漏联锁
4、5、8No.303尾气压缩机联锁
4、5、9No.305一次水循环泵(GA-310&S)的自动启动
4、5、10No.306工艺冷凝液泵(GA-302&S)的自动启动
4、5、11No.307尾气压缩机吸入口罐压力高联锁
4、5、12No.322密封水循环泵(GA-305&S)自动启动联锁

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